तेल र ग्यास सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूमा कस्तो प्रकारको विशेष सामग्री प्रयोग गरिनेछ?
तेल र ग्याँस उद्योगमा प्रयोग हुने सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूलाई उच्च-दबाव, उच्च-तापमान र संक्षारक वातावरणको सामना गर्न सक्ने विशेष सामग्रीहरू चाहिन्छ। यहाँ तेल र ग्याँस सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने केही विशेष सामग्रीहरू र तिनीहरूको सामग्री कोडहरू छन्:
इन्कोनेल निकल-क्रोमियम-आधारित सुपरअलोयहरूको परिवार हो जुन जंग, उच्च तापक्रम, र उच्च-दबाव वातावरणको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोधको लागि परिचित छ। इन्कोनेल ६२५ तेल र ग्याँस उद्योगमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने इन्कोनेल मिश्र धातु हो।
1
मोनेल एक निकल-तामा मिश्र धातु हो जसले क्षरण र उच्च-तापमान वातावरणमा उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। यो प्रायः तेल र ग्यास अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ समुद्री पानी हुन्छ।
2
ह्यास्टेलोय निकल-आधारित मिश्र धातुहरूको परिवार हो जसले जंग र उच्च-तापमान वातावरणमा उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। ह्यास्टेलोय C276 सामान्यतया तेल र ग्यास अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ कठोर रसायनहरूको प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ, जबकि ह्यास्टेलोय C22 प्रायः खट्टा ग्यास अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
3
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील एक प्रकारको स्टेनलेस स्टील हो जसमा दुई-चरणको माइक्रोस्ट्रक्चर हुन्छ, जसमा अस्टेनिटिक र फेरिटिक दुवै चरणहरू हुन्छन्। चरणहरूको यो संयोजनले उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, उच्च शक्ति र कठोरता प्रदान गर्दछ, जसले यसलाई तेल र ग्याँस अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ।
4
टाइटेनियम एक हल्का तौल र जंग प्रतिरोधी धातु हो जुन प्रायः तेल र ग्याँस अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात चाहिन्छ। ग्रेड ५ टाइटेनियम तेल र ग्याँस उद्योगमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने टाइटेनियम मिश्र धातु हो।
5
कार्बन स्टील एक प्रकारको स्टील हो जसमा कार्बन मुख्य मिश्र धातु तत्वको रूपमा हुन्छ। AISI 4130 एक कम-मिश्र धातु स्टील हो जसले राम्रो बल र कठोरता प्रदान गर्दछ, जसले यसलाई तेल र ग्याँस अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त बनाउँछ जहाँ उच्च शक्ति आवश्यक हुन्छ।
6
तेल र ग्यास CNC मेसिन गरिएका भागहरूको लागि सामग्री चयन गर्दा, दबाब, तापक्रम, र जंग प्रतिरोध जस्ता विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरूलाई विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। भागले अपेक्षित भार र वातावरणीय अवस्थाहरू सामना गर्न सक्छ र इच्छित सेवा जीवनमा भरपर्दो प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न सामग्री सावधानीपूर्वक छनौट गर्नुपर्छ।
| तेल सामान्य सामग्री | तेल सामग्री कोड |
| निकल मिश्र धातु | उमेर ९२५, इनकोनेल ७१८ (१२०,१२५,१५०,१६० केएसआई), नाइट्रोनिक ५० एचएस, मोनेल के५०० |
| खिया नलाग्ने स्टील | ९CR,१३CR,सुपर १३CR,४१०SSTANN,१५-५PH H१०२५,१७-४PH(H९००/H१०२५/H१०७५/H११५०) |
| गैर-चुम्बकीय स्टेनलेस स्टील | १५-१५LC, P530, डाटालोय २ |
| मिश्र धातु स्टील | S-७,८६२०,SAE ५२१०,४१४०,४१४५H MOD,४३३०V,४३४० |
| तामा मिश्र धातु | AMPC ४५, टफमेट, ब्रास C३६०००, ब्रास C२६०००, BeCu C१७२००, C१७३०० |
| टाइटेनियम मिश्र धातु | CP TITANIUM GR.4, Ti-6AI-4V, |
| कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुहरू | स्टेलाइट ६, एमपी३५एन |
तेल र ग्यास सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूमा कस्तो प्रकारको विशेष सामग्री प्रयोग गरिनेछ?
तेल र ग्यास सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूमा प्रयोग हुने विशेष थ्रेडहरू उच्च चाप, उच्च तापक्रम, र कठोर वातावरणीय अवस्था जस्ता अनुप्रयोगको विशिष्ट मागहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ। तेल र ग्यास उद्योगमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने थ्रेडहरू समावेश छन्:
एपीआई बट्रेस थ्रेडहरूमा ४५-डिग्री लोड फ्ल्याङ्क र ५-डिग्री स्ट्याब फ्ल्याङ्क भएको वर्गाकार थ्रेडको रूप हुन्छ। तिनीहरू उच्च-टर्क अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएका छन् र उच्च अक्षीय भारहरू सहन सक्छन्। एपीआई राउन्ड थ्रेडहरूमा गोलाकार थ्रेडको रूप हुन्छ र बारम्बार मेक र ब्रेक चक्र आवश्यक पर्ने थ्रेडेड जडानहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। एपीआई परिमार्जित राउन्ड थ्रेडहरूमा परिमार्जित लिड कोणको साथ थोरै गोलाकार थ्रेडको रूप हुन्छ। तिनीहरू सुधारिएको थकान प्रतिरोध आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
1
प्रिमियम थ्रेडहरू स्वामित्व धागो डिजाइनहरू हुन् जुन उच्च-दबाव, उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणहरूमा VAM, टेनारिस ब्लू, र हन्टिङ XT थ्रेडहरू समावेश छन्। यी थ्रेडहरूमा सामान्यतया टेपर्ड थ्रेडको रूप हुन्छ जसले कडा सिल र पिसाब र क्षरणको लागि उच्च प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। तिनीहरूसँग प्रायः धातु-देखि-धातु सिल पनि हुन्छ जसले तिनीहरूको सिलिङ कार्यसम्पादन बढाउँछ।
2
Acme थ्रेडहरूमा २९-डिग्री समावेश गरिएको थ्रेड कोणको साथ ट्रापेजोइडल थ्रेड फारम हुन्छ। तिनीहरू सामान्यतया उच्च टर्क क्षमता र अक्षीय भार क्षमता चाहिने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। Acme थ्रेडहरू प्रायः डाउनहोल ड्रिलिंग उपकरणहरू, साथै हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू र लिड स्क्रूहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
3
ट्रापेजोइडल थ्रेडहरूमा ३०-डिग्री समावेश गरिएको थ्रेड कोणको साथ ट्रापेजोइडल थ्रेडको रूप हुन्छ। तिनीहरू Acme थ्रेडहरू जस्तै छन् तर फरक थ्रेड कोण छन्। ट्रापेजोइडल थ्रेडहरू सामान्यतया उच्च टर्क क्षमता र अक्षीय भार क्षमता चाहिने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
4
बट्रेस थ्रेडहरूमा वर्गाकार धागोको आकार हुन्छ जसको एउटा छेउमा ४५-डिग्री थ्रेड कोण हुन्छ र अर्को छेउमा समतल सतह हुन्छ। तिनीहरू सामान्यतया उच्च अक्षीय भार क्षमता र थकान विफलताको प्रतिरोध आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। बट्रेस थ्रेडहरू प्रायः वेलहेडहरू, पाइपलाइनहरू र भल्भहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
5
प्रतिक्रिया पुन: उत्पन्न गर्नुहोस्
तेल र ग्यास CNC मेसिन गरिएका भागहरूको लागि धागो छनौट गर्दा, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरूलाई विचार गर्नु र अपेक्षित भार र वातावरणीय अवस्थाहरू सामना गर्न सक्ने धागो छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। प्रणालीमा अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग अनुकूलता सुनिश्चित गर्न धागो उपयुक्त मापदण्ड र विशिष्टताहरूमा निर्मित छ भनी सुनिश्चित गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ।
सन्दर्भको लागि यहाँ केही विशेष थ्रेडहरू छन्:
| तेल धागोको प्रकार | तेल विशेष सतह उपचार |
| UNRC थ्रेड | भ्याकुम इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग |
| UNRF थ्रेड | ज्वाला स्प्रे गरिएको (HOVF) निकल टंगस्टन कार्बाइड |
| TC थ्रेड | तामाको प्लेटिङ |
| API थ्रेड | HVAF (उच्च गति वायु इन्धन) |
| स्पाइरालक थ्रेड | HVOF (उच्च गति अक्सिजन-इन्धन) |
| वर्गाकार धागो |
|
| बट्रेस थ्रेड |
|
| विशेष बट्रेस थ्रेड |
|
| OTIS SLB थ्रेड |
|
| NPT थ्रेड |
|
| Rp(PS)थ्रेड |
|
| RC(PT) थ्रेड |
तेल र ग्यास सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूमा कस्तो प्रकारको विशेष सतह उपचार प्रयोग गरिनेछ?
तेल र ग्यास उद्योगको कठोर परिस्थितिमा सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूको सतह उपचार तिनीहरूको कार्यक्षमता, स्थायित्व र दीर्घायु सुनिश्चित गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण पक्ष हो। यस उद्योगमा सामान्यतया प्रयोग हुने धेरै प्रकारका सतह उपचारहरू छन्, जसमा समावेश छन्:
निकेल प्लेटिङ, क्रोम प्लेटिङ, र एनोडाइजिङ जस्ता कोटिंगहरूले मेसिन गरिएका भागहरूमा बढ्दो क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छन्। यी कोटिंगहरूले भागहरूको पहिरन प्रतिरोध र स्नेहनलाई पनि सुधार गर्न सक्छन्।
1
प्यासिभेसन भनेको मेसिन गरिएका भागहरूको सतहबाट अशुद्धता र दूषित पदार्थहरू हटाउन प्रयोग गरिने प्रक्रिया हो। यो प्रक्रियाले भागको सतहमा सुरक्षात्मक तह सिर्जना गर्दछ, जसले यसको जंग प्रतिरोधलाई बढाउँछ।
2
शट पिनिङ भनेको मेसिन गरिएका भागहरूको सतहमा साना धातुका मोतीहरू प्रयोग गरेर बमबारी गर्ने प्रक्रिया हो। यो प्रक्रियाले भागहरूको सतहको कठोरता बढाउन, थकान विफलताको जोखिम कम गर्न र क्षरण प्रतिरोधात्मक क्षमता सुधार गर्न सक्छ।
3
इलेक्ट्रोपोलिसिङ भनेको मेसिन गरिएका भागहरूको सतहबाट सामग्रीको पातलो तह हटाउन विद्युतीय प्रवाह प्रयोग गर्ने प्रक्रिया हो। यो प्रक्रियाले भागहरूको सतहको फिनिश सुधार गर्न सक्छ, तनाव क्षरण क्र्याकिङको जोखिम कम गर्न सक्छ, र क्षरण प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ।
4
फस्फेटिंग भनेको मेसिन गरिएका भागहरूको सतहलाई फस्फेटको तहले कोटिंग गर्ने प्रक्रिया हो। यो प्रक्रियाले पेन्ट र अन्य कोटिंगहरूको आसंजन सुधार गर्न सक्छ, साथै बढेको क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छ।
5
तेल र ग्यास उद्योगमा CNC मेसिन गरिएका भागहरूको विशिष्ट प्रयोग र सञ्चालन अवस्थाको आधारमा उपयुक्त सतह उपचार चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यसले भागहरूले कठोर परिस्थितिहरूको सामना गर्न र प्रभावकारी र कुशलतापूर्वक आफ्नो अभिप्रेत कार्य गर्न सक्षम छन् भनी सुनिश्चित गर्नेछ।
HVAF (उच्च-वेग वायु इन्धन) र HVOF (उच्च-वेग अक्सिजन इन्धन)
HVAF (उच्च-वेग वायु इन्धन) र HVOF (उच्च-वेग अक्सिजन इन्धन) दुई उन्नत सतह कोटिंग प्रविधिहरू हुन् जुन सामान्यतया तेल र ग्यास उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ। यी प्रविधिहरूमा पाउडर गरिएको सामग्रीलाई तताउने र मेसिन गरिएको भागको सतहमा जम्मा गर्नु अघि यसलाई उच्च गतिमा गति दिने समावेश छ। पाउडर कणहरूको उच्च गतिले बाक्लो र कडा रूपमा टाँसिएको कोटिंग निम्त्याउँछ जसले पहिरन, क्षरण र क्षरणको लागि उच्च प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
एचभीओएफ
एचभीएएफ
तेल र ग्यास उद्योगमा CNC मेसिन गरिएका भागहरूको कार्यसम्पादन र आयु सुधार गर्न HVAF र HVOF कोटिंगहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। HVAF र HVOF कोटिंग्सका केही फाइदाहरू समावेश छन्:
1.जंग प्रतिरोध: HVAF र HVOF कोटिंग्सले तेल र ग्यास उद्योगको कठोर वातावरणमा प्रयोग हुने मेसिन गरिएका भागहरूमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छ। यी कोटिंग्सले भागहरूको सतहलाई संक्षारक रसायनहरू, उच्च तापक्रम र उच्च दबाबको जोखिमबाट जोगाउन सक्छ।
२.पहिरन प्रतिरोध: HVAF र HVOF कोटिंग्सले तेल र ग्यास उद्योगमा प्रयोग हुने मेसिन गरिएका भागहरूमा उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छ। यी कोटिंग्सले घर्षण, प्रभाव र क्षरणको कारणले हुने पहिरनबाट भागहरूको सतहलाई जोगाउन सक्छ।
३.सुधारिएको स्नेहन: HVAF र HVOF कोटिंग्सले तेल र ग्यास उद्योगमा प्रयोग हुने मेसिन गरिएका भागहरूको स्नेहन सुधार गर्न सक्छ। यी कोटिंग्सले चल्ने भागहरू बीचको घर्षण कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा दक्षतामा सुधार र पहिरन कम हुन सक्छ।
४.थर्मल प्रतिरोध: HVAF र HVOF कोटिंग्सले तेल र ग्यास उद्योगमा प्रयोग हुने मेसिन गरिएका भागहरूलाई उत्कृष्ट थर्मल प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छ। यी कोटिंग्सले भागहरूलाई थर्मल झटका र थर्मल साइकल चलाउनबाट जोगाउन सक्छ, जसले क्र्याकिंग र विफलता निम्त्याउन सक्छ।
५.संक्षेपमा, HVAF र HVOF कोटिंगहरू उन्नत सतह कोटिंग प्रविधिहरू हुन् जसले तेल र ग्यास उद्योगमा प्रयोग हुने CNC मेसिन गरिएका भागहरूलाई उच्च सुरक्षा प्रदान गर्न सक्छन्। यी कोटिंगहरूले भागहरूको कार्यसम्पादन, स्थायित्व र आयु सुधार गर्न सक्छन्, जसले गर्दा दक्षतामा सुधार हुन्छ र मर्मत लागत कम हुन्छ।