तेल र ग्याँस सीएनसी मेसिन भागहरूमा कस्तो प्रकारको विशेष सामग्री प्रयोग हुनेछ?
तेल र ग्यास उद्योगमा प्रयोग हुने सीएनसी मेशिन पार्ट्सहरूलाई उच्च-दबाव, उच्च-तापमान र संक्षारक वातावरणको सामना गर्न सक्ने विशेष सामग्रीहरू चाहिन्छ।यहाँ तेल र ग्यास सीएनसी मेशिन पार्ट्समा प्रयोग हुने केही विशेष सामग्रीहरू तिनीहरूको सामग्री कोडहरू छन्:
इनकोनेल निकल-क्रोमियम-आधारित सुपरअलोयहरूको परिवार हो जुन जंग, उच्च तापक्रम, र उच्च-दबाव वातावरणहरूमा उत्कृष्ट प्रतिरोधका लागि चिनिन्छ।Inconel 625 तेल र ग्याँस उद्योग मा सबै भन्दा साधारण प्रयोग Inconel मिश्र धातु हो।
1
मोनेल एक निकल-तामा मिश्र धातु हो जसले जंग र उच्च-तापमान वातावरणमा उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।यो प्रायः तेल र ग्याँस अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ समुद्री पानी अवस्थित छ।
2
Hastelloy निकल-आधारित मिश्र धातुहरूको परिवार हो जसले जंग र उच्च-तापमान वातावरणमा उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।Hastelloy C276 सामान्यतया तेल र ग्यास अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ कठोर रसायनहरूको प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ, जबकि Hastelloy C22 प्रायः खट्टा ग्यास अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
3
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील एक प्रकारको स्टेनलेस स्टील हो जसमा दुई चरणको माइक्रोस्ट्रक्चर हुन्छ, दुबै अस्टेनिटिक र फेरिटिक चरणहरू समावेश गर्दछ।चरणहरूको यो संयोजनले उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, उच्च शक्ति र कठोरता प्रदान गर्दछ, यसलाई तेल र ग्याँस अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ।
4
टाइटेनियम एक हल्का र जंग-प्रतिरोधी धातु हो जुन प्राय: तेल र ग्यास अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात चाहिन्छ।ग्रेड 5 टाइटेनियम तेल र ग्याँस उद्योग मा सबै भन्दा सामान्य प्रयोग टाइटेनियम मिश्र छ।
5
कार्बन स्टील एक प्रकारको स्टील हो जसमा मुख्य मिश्र धातु तत्वको रूपमा कार्बन हुन्छ।AISI 4130 एक लो-मिश्रित स्टील हो जसले राम्रो बल र कठोरता प्रदान गर्दछ, यसलाई उच्च बल आवश्यक पर्ने तेल र ग्यास अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
6
तेल र ग्याँस सीएनसी मेशिन भागहरूको लागि सामग्री चयन गर्दा, दबाब, तापक्रम, र जंग प्रतिरोध जस्ता विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।भागले अपेक्षित भार र वातावरणीय अवस्थाहरूको सामना गर्न सक्छ र इच्छित सेवा जीवनमा भरपर्दो प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न सामग्री सावधानीपूर्वक छनोट गर्नुपर्छ।
| तेल सामान्य सामग्री | तेल सामग्री कोड |
| निकल मिश्र धातु | उमेर 925, INCONEL 718 (120,125,150,160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| खिया नलाग्ने | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| गैर-चुम्बकीय स्टेनलेस स्टील | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| मिश्र धातु इस्पात | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| तामा मिश्र धातु | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| टाइटेनियम मिश्र धातु | CP TITANIUM GR.4, Ti-6AI-4V, |
| कोबाल्ट-आधार मिश्र धातु | STELLITE 6, MP35N |
तेल र ग्याँस सीएनसी मेसिन भागहरूमा कस्तो प्रकारको विशेष सामग्री प्रयोग हुनेछ?
तेल र ग्यास सीएनसी मेशिन भागहरूमा प्रयोग हुने विशेष थ्रेडहरू अनुप्रयोगको विशेष मागहरू, जस्तै उच्च दबाव, उच्च तापक्रम, र कठोर वातावरणीय अवस्थाहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।तेल र ग्याँस उद्योगमा सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने धागोहरू समावेश छन्:
API बट्रेस थ्रेडहरूमा 45-डिग्री लोड फ्ल्याङ्क र 5-डिग्री स्ट्याब फ्ल्याङ्कको साथ स्क्वायर थ्रेड फारम हुन्छ।तिनीहरू उच्च-टोर्क अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएका छन् र उच्च अक्षीय भारहरू सामना गर्न सक्छन्।API राउन्ड थ्रेडहरूमा गोलाकार थ्रेड फारम हुन्छ र थ्रेडेड जडानहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई बारम्बार मेक र ब्रेक चक्र आवश्यक पर्दछ।API परिमार्जित राउन्ड थ्रेडहरूमा परिमार्जित नेतृत्व कोणको साथ थोरै गोलाकार थ्रेड फारम हुन्छ।तिनीहरू एप्लिकेसनहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई सुधारिएको थकान प्रतिरोध आवश्यक पर्दछ।
1
प्रिमियम थ्रेडहरू स्वामित्व थ्रेड डिजाइनहरू हुन् जुन उच्च-दबाव, उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।उदाहरणहरूमा VAM, Tenaris Blue, र Hunting XT थ्रेडहरू समावेश छन्।यी थ्रेडहरूमा सामान्यतया टेपर्ड थ्रेड फारम हुन्छ जसले कडा सील र ग्यालिंग र क्षरणको लागि उच्च प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।तिनीहरूसँग प्रायः धातु-देखि-मेटल सील हुन्छ जसले तिनीहरूको सील प्रदर्शनलाई बढाउँछ।
2
Acme थ्रेडहरूमा 29-डिग्री सम्मिलित थ्रेड कोणको साथ ट्रापेजोइडल थ्रेड फारम हुन्छ।तिनीहरू सामान्यतया अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जुन उच्च टोक़ क्षमता र अक्षीय लोड क्षमता चाहिन्छ।Acme थ्रेडहरू प्रायः डाउनहोल ड्रिलिंग उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ, साथै हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू र लीड स्क्रूहरूमा।
3
Trapezoidal थ्रेडहरूमा 30-डिग्री सम्मिलित थ्रेड कोणको साथ trapezoidal थ्रेड फारम हुन्छ।तिनीहरू Acme थ्रेडहरू जस्तै छन् तर फरक थ्रेड कोण छ।Trapezoidal थ्रेडहरू सामान्यतया उच्च टोक़ क्षमता र अक्षीय लोड क्षमता चाहिने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
4
बट्रेस थ्रेडहरूमा वर्गाकार थ्रेड फारम हुन्छ जसको एक छेउमा 45-डिग्री थ्रेड कोण हुन्छ र अर्को छेउमा समतल सतह हुन्छ।तिनीहरू सामान्यतया एप्लिकेसनहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च अक्षीय लोड क्षमता र थकान विफलताको प्रतिरोध चाहिन्छ।बट्रेस थ्रेडहरू प्रायः वेलहेडहरू, पाइपलाइनहरू र भल्भहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
5
प्रतिक्रिया पुन: उत्पन्न गर्नुहोस्
तेल र ग्यास सीएनसी मेशिन पार्ट्सका लागि थ्रेड चयन गर्दा, विशेष अनुप्रयोग आवश्यकताहरू विचार गर्न र अपेक्षित भार र वातावरणीय अवस्थाहरूको सामना गर्न सक्ने थ्रेड छनौट गर्न महत्त्वपूर्ण छ।यो सुनिश्चित गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ कि थ्रेड प्रणालीमा अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग अनुकूलता सुनिश्चित गर्न उपयुक्त मापदण्ड र विशिष्टताहरूमा निर्मित छ।
यहाँ सन्दर्भको लागि केहि विशेष थ्रेड:
| तेल थ्रेड प्रकार | तेल विशेष सतह उपचार |
| UNRC थ्रेड | भ्याकुम इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग |
| UNRF थ्रेड | फ्लेम स्प्रे (HOVF) निकल टंगस्टन कार्बाइड |
| TC थ्रेड | कपर प्लेटिङ |
| API थ्रेड | HVAF (उच्च गति वायु इन्धन) |
| Spiralock थ्रेड | HVOF (उच्च वेग ओक्सी-ईन्धन) |
| स्क्वायर थ्रेड |
|
| बट्रेस थ्रेड |
|
| विशेष बट्रेस थ्रेड |
|
| OTIS SLB थ्रेड |
|
| NPT थ्रेड |
|
| आरपी (पीएस) थ्रेड |
|
| RC(PT) थ्रेड |
तेल र ग्यास सीएनसी मेशिन भागहरूमा कस्तो प्रकारको विशेष सतह उपचार प्रयोग हुनेछ?
तेल र ग्याँस उद्योगको कठोर परिस्थितिहरूमा सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूको सतह उपचार तिनीहरूको कार्यक्षमता, स्थायित्व, र दीर्घायु सुनिश्चित गर्ने महत्त्वपूर्ण पक्ष हो।त्यहाँ धेरै प्रकारका सतह उपचारहरू छन् जुन सामान्यतया यस उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा:
निकेल प्लेटिङ, क्रोम प्लेटिङ, र एनोडाइजिङ जस्ता कोटिंग्सले मेशिन गरिएका पार्ट्सहरूमा बढ्दो जंग प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छ।यी कोटिंग्सले पहिरन प्रतिरोध र भागहरूको लुब्रिसिटी पनि सुधार गर्न सक्छ।
1
Passivation एक प्रक्रिया हो जुन मेसिन गरिएको भागहरूको सतहबाट अशुद्धता र प्रदूषकहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ।यो प्रक्रियाले भागको सतहमा सुरक्षात्मक तह बनाउँछ, जसले यसको जंग प्रतिरोधलाई बढाउँछ।
2
शट पिनिङ एउटा प्रक्रिया हो जसमा मेशिन गरिएका भागहरूको सतहमा सानो धातुको मोतीले बमबारी समावेश हुन्छ।यस प्रक्रियाले भागहरूको सतह कठोरता बढाउन सक्छ, थकान विफलताको जोखिम कम गर्न, र जंगको प्रतिरोधलाई सुधार गर्न सक्छ।
3
इलेक्ट्रोपोलिसिङ एक प्रक्रिया हो जसमा मेसिन गरिएका भागहरूको सतहबाट सामग्रीको पातलो तह हटाउन विद्युतीय प्रवाह प्रयोग गरिन्छ।यस प्रक्रियाले भागहरूको सतह समाप्त सुधार गर्न सक्छ, तनाव जंग क्र्याकिंगको जोखिम कम गर्न, र क्षरण प्रतिरोधलाई सुधार गर्न सक्छ।
4
फास्फेटिङ एक प्रक्रिया हो जसमा मेसिन गरिएका भागहरूको सतहलाई फस्फेटको तहले कोटिंग समावेश हुन्छ।यस प्रक्रियाले पेन्ट र अन्य कोटिंग्सको आसंजन सुधार गर्न सक्छ, साथै बढि जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
5
यो तेल र ग्याँस उद्योग मा CNC मिसिन भागहरु को विशिष्ट आवेदन र सञ्चालन अवस्था को आधार मा उपयुक्त सतह उपचार चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।यसले सुनिश्चित गर्नेछ कि भागहरू कठोर परिस्थितिहरूको सामना गर्न सक्षम छन् र तिनीहरूको उद्देश्य कार्य प्रभावकारी र कुशलतापूर्वक प्रदर्शन गर्न सक्षम छन्।
HVAF (उच्च-वेलोसिटी एयर फ्युल) र HVOF (उच्च-वेलोसिटी अक्सिजन इन्धन)
HVAF (उच्च-वेलोसिटी वायु ईन्धन) र HVOF (उच्च-वेलोसिटी अक्सिजन ईन्धन) दुई उन्नत सतह कोटिंग प्रविधिहरू हुन् जुन सामान्यतया तेल र ग्यास उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ।यी प्रविधिहरूमा पाउडर गरिएको सामग्रीलाई तताउने र यसलाई मेशिन गरिएको भागको सतहमा जम्मा गर्नु अघि उच्च गतिमा तीव्र पार्ने समावेश छ।पाउडर कणहरूको उच्च गतिले घना र कडा रूपमा पालन गर्ने कोटिंगमा पुर्याउँछ जसले पहिरन, क्षरण र क्षरणको लागि उच्च प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
HVOF
HVAF
HVAF र HVOF कोटिंग्स तेल र ग्याँस उद्योग मा CNC मिसिन भागहरु को प्रदर्शन र आयु सुधार गर्न को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।HVAF र HVOF कोटिंग्सका केही फाइदाहरू समावेश छन्:
1.जंग प्रतिरोध: HVAF र HVOF कोटिंग्सले तेल र ग्याँस उद्योगको कठोर वातावरणमा प्रयोग हुने मेशिन भागहरूमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छ।यी कोटिंग्सले भागहरूको सतहलाई संक्षारक रसायन, उच्च तापक्रम र उच्च दबाबको जोखिमबाट जोगाउन सक्छ।
२.पहिरन प्रतिरोध: HVAF र HVOF कोटिंग्सले तेल र ग्याँस उद्योगमा प्रयोग हुने मेशिन पार्ट्सलाई उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छ।यी कोटिंग्सले भागहरूको सतहलाई घर्षण, प्रभाव र क्षरणको कारणले पहिरनबाट जोगाउन सक्छ।
३.सुधारिएको स्नेहकता: HVAF र HVOF कोटिंग्सले तेल र ग्याँस उद्योगमा प्रयोग हुने मेसिन पार्ट्सको लुब्रिसिटी सुधार गर्न सक्छ।यी कोटिंग्सले गतिशील भागहरू बीचको घर्षण कम गर्न सक्छ, जसले सुधार दक्षता र कम पहिरन निम्त्याउन सक्छ।
४।थर्मल प्रतिरोध: HVAF र HVOF कोटिंग्सले तेल र ग्याँस उद्योगमा प्रयोग हुने मेसिन भागहरूमा उत्कृष्ट थर्मल प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छ।यी कोटिंग्सले भागहरूलाई थर्मल झटका र थर्मल साइकल चलाउनबाट जोगाउन सक्छ, जसले क्र्याकिंग र विफलता निम्त्याउन सक्छ।
५.संक्षेपमा, HVAF र HVOF कोटिंग्स उन्नत सतह कोटिंग टेक्नोलोजीहरू हुन् जसले तेल र ग्याँस उद्योगमा प्रयोग हुने सीएनसी मेसिनयुक्त भागहरूलाई उच्च सुरक्षा प्रदान गर्न सक्छ।यी कोटिंग्सले भागहरूको कार्यसम्पादन, स्थायित्व, र आयु सुधार गर्न सक्छ, जसले सुधार दक्षता र मर्मत लागत कम गर्न सक्छ।