डाइ कास्टिङ भनेको के हो?
डाइ कास्टिङ भनेको उच्च आयामी शुद्धता र सतह फिनिश भएका धातुका भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने उत्पादन प्रक्रिया हो। यसमा उच्च दबाबमा पग्लिएको धातुलाई मोल्ड गुहामा जबरजस्ती राख्नु समावेश छ। मोल्ड गुहा दुई कडा स्टील गुहाहरूद्वारा सिर्जना गरिन्छ जुन इच्छित आकारमा मेसिन गरिन्छ।
यो प्रक्रिया धातु, सामान्यतया आल्मुनियम, जिंक, वा म्याग्नेसियम, भट्टीमा पग्लिएर सुरु हुन्छ। त्यसपछि पग्लिएको धातुलाई हाइड्रोलिक प्रेस प्रयोग गरेर उच्च चापमा साँचोमा इन्जेक्सन गरिन्छ। धातु साँचो भित्र छिट्टै ठोस हुन्छ, र साँचोको दुई भागहरू खोलेर समाप्त भएको भाग छोडिन्छ।
डाइ कास्टिङ इन्जिन ब्लकहरू, ट्रान्समिसन हाउसिङहरू, र विभिन्न अटोमोटिभ र एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू जस्ता जटिल आकारहरू र पातलो पर्खालहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो प्रक्रिया खेलौना, भान्साका सामानहरू र इलेक्ट्रोनिक्स जस्ता उपभोग्य वस्तुहरूको उत्पादनमा पनि लोकप्रिय छ।
प्रेसर डाइ कास्टिङ
डाइ कास्टिङ एउटा विशेष प्रक्रिया हो जुन २० औं शताब्दी भित्र मुख्यतया विकसित भएको छ। आधारभूत प्रक्रियामा निम्न समावेश छन्: पग्लिएको धातुलाई स्टीलको साँचामा खन्याइन्छ/इन्जेक्ट गरिन्छ र उच्च गति, स्थिर र तीव्र दबाब (दबाब डाइ कास्टिङमा) मार्फत र पग्लिएको धातुलाई चिसो पारेर ठोस कास्टिङ बनाइन्छ। सामान्यतया, प्रक्रिया आफैंमा केही सेकेन्ड मात्र लाग्छ र कच्चा पदार्थबाट धातु उत्पादन बनाउने द्रुत तरिका हो। डाइ कास्टिङ टिन, सिसा, जस्ता, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियमदेखि तामाको मिश्र धातु र स्टेनलेस स्टील जस्ता फलामको मिश्र धातुहरू जस्ता सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ। आज प्रेसर डाइ कास्टिङमा प्रयोग हुने मुख्य मिश्र धातुहरू एल्युमिनियम, जस्ता र म्याग्नेसियम हुन्। प्रारम्भिक डाइ कास्ट मेसिनहरू जसले ठाडो अभिमुखीकरणमा डाइ उपकरणहरूलाई अभिमुखीकरण गर्थे, अहिले तेर्सो अभिमुखीकरण र सञ्चालनको सामान्य मानक, चार टाई बार टेन्सनिङ र पूर्ण रूपमा कम्प्युटर नियन्त्रित प्रक्रिया चरणहरू प्रक्रिया वर्षौंदेखि अगाडि बढेको छ।
यो उद्योग विश्वव्यापी उत्पादन मेसिनको रूपमा विकसित भएको छ, जसले विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि कम्पोनेन्टहरू बनाउँछ, जसमध्ये धेरैजसो आफ्नै पहुँचमा हुनेछन् किनभने डाइ कास्टिङको उत्पादन प्रयोग धेरै विविध छ।
प्रेसर डाइ कास्टिङका फाइदाहरू
उच्च चापको डाइ कास्टिङका केही फाइदाहरू:
• यो प्रक्रिया उच्च मात्राको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
• अन्य धातु निर्माण प्रक्रियाहरू (जस्तै मेसिनिङ) को तुलनामा धेरै जटिल कास्टिङहरू छिटो उत्पादन गर्नुहोस्।
• उच्च शक्ति भएका कम्पोनेन्टहरू कास्ट गरिएको अवस्थामा उत्पादन गरिन्छ (कम्पोनेन्ट डिजाइनको अधीनमा)।
• आयामी दोहोरिने क्षमता।
• पातलो भित्ता खण्डहरू सम्भव छ (जस्तै १-२.५ मिमी)।
• राम्रो रेखीय सहिष्णुता (जस्तै २ मिमी/मिटर)।
• राम्रो सतह फिनिश (जस्तै ०.५-३ µm)।
हट चेम्बर प्रेसर डाइ कास्टिङको प्रक्रियामा डाइ कास्टिङ मेसिनको स्थिर आधा प्लेटेनको नजिक/अभिन्न भागमा रहेको भट्टी भित्र धातुको इन्गट पग्लने र डुबेको प्लन्जर मार्फत सिधै गुजनेक र नोजल मार्फत र डाइ उपकरणमा पग्लिएको धातुको इन्जेक्सन समावेश छ। डाइ गुहामा पुग्नु अघि धातु जम्नबाट रोक्नको लागि गुजनेक र नोजललाई तताउन आवश्यक पर्दछ, यस प्रक्रियाको सम्पूर्ण तताउने र पग्लिएको धातु तत्व जहाँबाट हट चेम्बरको नाम आउँछ। कास्टिङ शटको तौल प्लन्जरको स्ट्रोक, लम्बाइ र व्यास साथै स्लिभ/चेम्बरको आकारद्वारा निर्देशित हुन्छ र नोजलले पनि भूमिका खेल्छ जुन डाइ डिजाइनमा विचार गर्नुपर्छ। एक पटक डाइ गुहामा धातु ठोस भएपछि (केही सेकेन्ड मात्र लाग्छ) मेसिनको चलिरहेको आधा प्लेटेन जसको चलिरहेको आधा डाइ खोल्न निश्चित गरिन्छ र कास्टिङ डाइ अनुहारबाट बाहिर निकालिन्छ र उपकरणबाट हटाइन्छ। त्यसपछि डाइ अनुहारहरू स्प्रे प्रणाली मार्फत लुब्रिकेट गरिन्छ, डाइ बन्द हुन्छ र प्रक्रिया फेरि चक्र हुन्छ।
यस "बन्द" धातु पग्लने/इन्जेक्शन प्रणाली र न्यूनतम मेकानिकल चालको कारणले गर्दा तातो चेम्बर डाइ कास्टिङले उत्पादनको लागि राम्रो अर्थव्यवस्था प्रदान गर्न सक्छ। जिंक धातु मिश्र धातु मुख्यतया तातो चेम्बर प्रेसर डाइ कास्टिङमा प्रयोग गरिन्छ जसको पग्लने बिन्दु एकदम कम हुन्छ जसले मेसिनहरूमा कम पहिरन (पट, गुजनेक, स्लिभ, प्लन्जर, नोजल) र डाइ उपकरणहरूमा कम पहिरनको लागि थप फाइदाहरू प्रदान गर्दछ (एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ उपकरणहरूको तुलनामा यति लामो उपकरण जीवन - कास्टिङ गुणस्तर स्वीकृतिको अधीनमा)।
कोल्ड चेम्बर नाम पग्लिएको धातुलाई कोल्ड चेम्बर/शट स्लिभमा खन्याउने प्रक्रियाबाट आएको हो जुन फिक्स्ड हाफ डाइ प्लेटेन मार्फत फिक्स्ड हाफ डाइ टूलको पछाडि जोडिएको हुन्छ। पग्लिएको धातु होल्डिङ/पग्लने भट्टीहरू सामान्यतया डाइ कास्टिङ मेसिनको शट एन्डको व्यावहारिक रूपमा नजिक अवस्थित हुन्छन् ताकि म्यानुअल अपरेटर वा स्वचालित पोइरिङ लेडलले प्रत्येक शट/चक्रको लागि आवश्यक पग्लिएको धातुलाई ल्याडलको साथ निकाल्न र पग्लिएको धातुलाई स्लिभ/शट चेम्बर भित्रको पोइरिङ प्वालमा खन्याउन सकून्। मेसिनको र्याममा जोडिएको प्लन्जर टिप (जुन पहिरनयोग्य र बदल्न मिल्ने भाग हो, थर्मल विस्तारको लागि भत्ताको साथ शट स्लिभ भित्री व्यासमा मेसिन गरिएको सटीकता) ले पग्लिएको धातुलाई शट चेम्बर मार्फत र डाइ क्याभिटीमा धकेल्छ। प्रोम्प्ट गर्दा डाइ कास्टिङ मेसिनले पग्लिएको धातुलाई स्लिभमा पोइरिङ प्वालबाट बाहिर धकेल्न पहिलो चरण सञ्चालन गर्नेछ। थप चरणहरू र्यामबाट बढेको हाइड्रोलिक दबाब अन्तर्गत पग्लिएको धातुलाई डाइ क्याभिटीमा इन्जेक्ट गर्न गरिन्छ। सम्पूर्ण प्रक्रियामा केही सेकेन्ड लाग्छ, द्रुत र तीव्र दबाब साथै धातुको तापक्रममा आएको गिरावटले धातुलाई डाइ क्याभिटीमा ठोस बनाउँछ। डाइ कास्टिङ मेसिनको चलिरहेको आधा प्लेटेन खुल्छ (जसको डाइ उपकरणको चलिरहेको आधा भाग फिक्स गरिएको हुन्छ) र उपकरणको डाइ अनुहारबाट ठोस कास्टिङलाई बाहिर निकाल्छ। कास्टिङ हटाइन्छ, डाइ अनुहारहरूलाई स्प्रे प्रणालीले लुब्रिकेट गरिन्छ र त्यसपछि चक्र दोहोरिन्छ।
कोल्ड चेम्बर मेसिनहरू एल्युमिनियम डाइ कास्टिङको लागि उपयुक्त छन्, मेसिनका भागहरू (शट स्लिभ, प्लन्जर टिप) समयसँगै बदल्न सकिन्छ, स्लिभहरूलाई तिनीहरूको टिकाउपन बढाउन धातुको उपचार गर्न सकिन्छ। एल्युमिनियमको सापेक्षिक उच्च पग्लने बिन्दु र फेरस क्रुसिबल भित्रको जोखिम भएको फलाम पिकअपको जोखिम कम गर्ने आवश्यकताको कारणले गर्दा एल्युमिनियम मिश्र धातुलाई सिरेमिक क्रुसिबलमा पगालिन्छ। एल्युमिनियम अपेक्षाकृत हल्का धातु मिश्र धातु भएकोले यसले ठूला र भारी डाइ कास्टिङहरू वा जहाँ डाइ कास्टिङमा बढेको शक्ति र हलुकापन आवश्यक पर्दछ त्यहाँ कास्टिङ प्रदान गर्दछ।
