के कास्टिंग के हो
मर्ने कास्टिंग एक उत्पादन प्रक्रिया हो कि उच्च आयामी सटीकता र सतह समाप्त संग धातु भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिएको उत्पादन प्रक्रिया हो। यसमा कम दबाव अन्तर्गत मोल्डो धातुमा मोल्डो धातुमा जबरजस्ती गर्नु समावेश छ। मोल्ड गुहा दुई कडा स्टिल मर्जहरू द्वारा सिर्जना गरिएको हो जुन इच्छित आकारमा मशीन हुन्छ।
यस प्रक्रिया धातुको पग्लिरहेछ, सामान्यतया एलिमिनियम, जिंक वा म्याननेशियम, भट्टीमा हुन्छ। त्यतिखेर धातुको धातुले हाइड्रोलिक प्रेसको प्रयोग गरेर उच्च दबाबमा मारिएकाहरूलाई मारिन्छ। धातुलाई मोल्डभरि छिटो कम्मर कमिलो हुन्छ, र मोल्डको दुई भागहरू समाप्त हुन्छ समाप्त अंश रिलीज गर्न खोलिन्छ।
मर्ने कास्टिंग व्यापक रूपले जटिल आकारहरू र पातलो पर्खालहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै ईन्जिन ब्लक, प्रसारण हेडिंगहरू, र विभिन्न मोटरटाइम र एयरस्पेसी कम्पोनेन्टहरू। प्रक्रियाको प्रक्रिया पनि उपभोक्ता वस्तुहरूको उत्पादनमा लोकप्रिय छ, जस्तै खेलौना, भान्छावेयर, र इलेक्ट्रोनिक्स।
दबाव मर्न कास्टि
मर्ने कास्टिंग एक पर्याप्त विशेष प्रक्रिया हो जुन 20 औं शताब्दी भित्र बढी मुख्य रूपमा विकसित भएको छ। आधारभूत प्रक्रियाको समावेशीकरण: म्युट धातुलाई स्टोल मोल्डमा र उच्च वेगमा इंजेक्शन गरिएको छ, स्थिर र दर्ल्ड मललाई चिसो काटिन्छ। सामान्यतया, प्रक्रिया आफैंले केही सेकेन्ड मात्र लिन्छ र कच्चा मालबाट धातुको उत्पादन गठन गर्ने द्रुत तरीका हो। मर्ने कास्टिंग टिन, नेतृत्व, जिंक, एल्युमिनियम जस्ता सामग्रीहरू उपयुक्त छ, एल्युमिनियम, म्याग्नियम तामा र फलाम एलिएकाहरू जस्तै स्टेनलेस स्टील। मुख्य एडिओडीहरूले आज दबाव मर्न दबाव मर्न मर्ने डमिनियम, जिंक र म्याग्नेशियम हुन्। प्रारम्भिक मर्न कास्ट मसिविनबाट जो तेर्सो झुकाव र सञ्चालनको सामान्य मार्नका लागि मर्टिभेट उपकरणहरू, चार टाई बार तनाव र पूर्ण कम्प्युटर नियन्त्रित प्रक्रिया चरण चरण चरणहरू।
उद्योगले विश्वव्यापी उत्पादन मेसिनमा बढेको छ, विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि कम्पोनेन्टहरू बनाइन्छ, धेरै जसो आफु मर्नेको उत्पादनको उपयोगपत्तिकै पहुँच हुन्छ।
दबाव को फाइदा कास्टि को लाभ
उच्च दबावको केहि फाइदाहरू मर्दा कास्टिंग:
• प्रक्रिया उच्च भोल्युम उत्पादनमा उपयुक्त छ।
Terall निष्पक्षता जटिल कास्टिंगहरू चाँडै अन्य धातु गठन प्रक्रियाहरूको तुलनामा उत्पादन गर्नुहोस् (उदाहरणका लागि मनिनिंग)।
• उच्च शक्ति कम्पोनेन्टहरू क्यास्टिमेन्टको रूपमा उत्पादन गरिएको छ (कम्पोनेन्ट डिजाइन)।
• आयामी प्रेरितविद्।
• पातलो पर्खाल सेक्सनहरू सम्भव (उदाहरणका लागि 1-2.5mm)।
• राम्रो रैखिक सहिष्णुता (उदाहरण 2MM / M)।
• राम्रो सतह समाप्त (उदाहरण: 0.5--3 μm)।
तातो कोठाको दबावको प्रक्रिया मर्दै मृत्युको अन्तर्गत धातुको पेन्डि dew को पग्लिकें मृत्युको मदिराने र नोजलको माध्यमबाट सुस्त आधा साझेदारी गरिएको छ र मरेको उपकरणको माध्यमबाट। गुजसोक र नोबललाई मल फ्रिजिंगलाई आवश्यक पार्नु अघि नै पैसा गुहासम्म पुग्नु अघि नै यो प्रक्रियाको सम्पूर्ण तताउने र ओलिलो धातु तत्वबाट आउँदछ। कास्टिंग शट तौल स्ट्रोक, लम्बाईको लम्बाई र व्यास र व्यास द्वारा आस्तीन / कोठा आकार र नोजलले पनि एक अंश खेल्न सकिन्छ जो एक भाग खेल्छ। एक पटक धातुले मर्ने गुहामा गठन गरेको छ (केही सेकेन्ड मात्र लिन्छ) मसिताको आधा सेकेन्डमा चल्दै जान्छ जुन मर्ने आधा मर्छ र कास्टि all ्गको अनुहारबाट बाहिर निस्कन्छ र उपकरणबाट हटाइन्छ। मरेको अनुहारहरू एक स्प्रि स्प्रे प्रणाली मार्फत लुब्रिए, मर्दछ र प्रक्रिया चक्र फेरि।
यसका कारणले गर्दा "बन्द" धातु पग्लिए / इंजेक्शन प्रणाली र न्यूनतम मेकानिकल आन्दोलन तातो कोठाले उत्पादनको लागि राम्रो अर्थव्यवस्था प्रदान गर्न सक्दछ। ZINCE मेटेल साता उच्च रूपमा तातो कोठाको दबावको द्रुत रूपमा प्रयोग गरिएको छ जुन एक धेरै कम पग्लिंग पोइन्ट छ (युक्त दूरी जीवन कास्टिंग उपकरणहरू)।
चिसो कोठा नामबाट आउँदो धातुको प्रक्रियाबाट चिसो कोठा / शट स्लीभमा खन्याइन्छ जुन ठीक आधा मर्दा मोडेलमा संलग्न हुन्छ। मल्टिन धातु होल्डिंग / पग्लटिंग फ्यूकहरू मदिरा कास्टिंग मेसिनको शट अन्तको लागि व्यावहारिक रूपमा अवस्थित छन् ताकि एक म्यानुअल अपरेटका लागि आवश्यक छ र एक डलर टिप (जुन एक अचल र प्रतिस्थापन अंश हो, स्लाइड डिस्टेन रेडरले शटको राममा जडान गरेको शट को राममा जडान गर्दछ। मर्ने कास्टिंग मेशिन जब प्रोम्प्ट गरिएको पहिलो चरण मिल्छ जब मल्टिन धातुको आस्तीनमा खन्याएर प्वाल पार्दछ। थप चरणहरू मरका गुफामा राल्दको गुफामा म्यूको हाइड्रोलिक दवाव अन्तर्गत हुन्छ। पूरै प्रक्रियाले सेकेन्ड, द्रुत र गहन दबावको साथ साथै धातुको तापक्रममा ड्रपले मर्न गुहामा कडा बनाउँदछ। मल कास्टिंग मेशिनले चलिरहेको आधा प्लेटनेल्ड खुल्छ (जसको चलिरहेको आधा टर्मिट टर्नको आधा उपकरणको लागि तय गरिएको छ) र उपकरणको मर्नेको मर्ने अनुहार कास्टिंग निकाल्छ। कास्टिंग हटाइन्छ, मर्ने अनुहारहरू स्प्रे प्रणालीको साथ लुब्रिकेट छन् र चक्र दोहोरिन्छ।
चिसो चेम्बर मेशिनहरु एल्युमिनियम मर्न कास्टिंगको लागि उपयुक्त छ, मेशिनमा भागहरू (शट स्लीभ, डलर टिप) आफ्नो स्थायित्व बढाउन रोक्न सकिन्छ। एल्युमिनियम प्लाइन एल्युमिनियम सापेक्षिक फायरिंग पोइन्टका कारण सिडमिकल क्रूस र फलामको पिकअपको जोखिम कम गर्न आवश्यक छ जुन अत्यन्तै क्रूसिबलमा जोखिम हो। किनभने एल्युमिनियम एक अपेक्षाकृत हल्का हल्का धातु थेली हो जुन यसले ठूलो र भारी मरेको कास्टिंगको कास्टिंग वा जहाँ बृद्धि कास्टिंगमा बढेको हुन्छ।
