डाइ कास्टिङ भनेको के हो
डाइ कास्टिङ उच्च आयामी शुद्धता र सतह फिनिशको साथ धातुका भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने निर्माण प्रक्रिया हो।यसले उच्च दबावमा मोल्ड गुहामा पग्लिएको धातुलाई जबरजस्ती समावेश गर्दछ।मोल्ड गुहा दुई कडा स्टिल डाइज द्वारा बनाईएको हो जुन इच्छित आकारमा मिसिन गरिन्छ।
प्रक्रिया भट्टीमा धातु, सामान्यतया एल्युमिनियम, जस्ता, वा म्याग्नेसियम, को पग्लने संग सुरु हुन्छ।पग्लिएको धातुलाई हाइड्रोलिक प्रेस प्रयोग गरेर उच्च दाबमा मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ।धातु मोल्ड भित्र छिट्टै बलियो हुन्छ, र मोल्डको दुई भागहरू समाप्त भाग छोड्न खोलिन्छ।
डाइ कास्टिङ व्यापक रूपमा जटिल आकारहरू र पातलो पर्खालहरू, जस्तै इन्जिन ब्लकहरू, प्रसारण आवासहरू, र विभिन्न अटोमोटिभ र एयरोस्पेस घटकहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।खेलौना, भान्साका सामान, र इलेक्ट्रोनिक्स जस्ता उपभोग्य वस्तुहरूको उत्पादनमा पनि यो प्रक्रिया लोकप्रिय छ।
प्रेशर डाइ कास्टिङ
डाइ कास्टिङ एकदमै विशेष प्रक्रिया हो जुन २० औं शताब्दीमा मुख्य रूपमा विकसित भएको छ।आधारभूत प्रक्रियामा निम्न कुराहरू समावेश हुन्छन्: पग्लिएको धातुलाई स्टिलको मोल्डमा खन्याइन्छ/इजेक्सन गरिन्छ र उच्च गति, स्थिर र तीव्र पार्ने दबाब (प्रेशर डाइ कास्टिङमा) र पग्लिएको धातुलाई चिसो पारेर ठोस कास्टिङ बनाउँछ।सामान्यतया, प्रक्रिया आफैले मात्र केहि सेकेन्ड लिन्छ र कच्चा मालबाट धातु उत्पादन बनाउन को लागी एक द्रुत तरीका हो।डाइ कास्टिङ टिन, सिसा, जस्ता, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियमदेखि तामाको मिश्र धातु र स्टेनलेस स्टिल जस्ता फलामको मिश्रसम्मका सामग्रीहरूमा पनि उपयुक्त हुन्छ।प्रेशर डाइ कास्टिङमा आज प्रयोग गरिने मुख्य मिश्र धातुहरू एल्युमिनियम, जस्ता र म्याग्नेसियम हुन्।प्रारम्भिक डाइ कास्ट मेसिनहरू जसले ठाडो अभिमुखीकरणमा डाइ औजारहरूलाई अभिमुखीकरण गर्दछ, अहिले तेर्सो अभिमुखीकरण र सञ्चालनको सामान्य मानकसम्म, चार टाई बार टेन्सन र पूर्ण रूपमा कम्प्युटर नियन्त्रण प्रक्रिया चरणहरू प्रक्रिया वर्षभरि अगाडि बढेको छ।
उद्योग एक विश्वव्यापी उत्पादन मेसिनको रूपमा विकसित भएको छ, विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि कम्पोनेन्टहरू बनाउँदै, जसमध्ये धेरै आफ्नै पहुँचमा हुनेछ किनभने डाइ कास्टिङको उत्पादन अनुप्रयोग धेरै विविध छ।
प्रेशर डाइ कास्टिङका फाइदाहरू
उच्च दबाव डाई कास्टिङका केही फाइदाहरू:
• प्रक्रिया उच्च मात्रा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
• अन्य धातु बनाउने प्रक्रियाहरू (जस्तै मेसिनिङ) को तुलनामा एकदमै जटिल कास्टिङहरू छिटो उत्पादन गर्नुहोस्।
• उच्च शक्ति कम्पोनेन्टहरू कास्ट अवस्थामा उत्पादन गरिन्छ (घटक डिजाइनको अधीनमा)।
• आयामी पुनरावृत्ति।
• पातलो पर्खाल खण्डहरू सम्भव छ (जस्तै। 1-2.5mm)।
• राम्रो रेखीय सहिष्णुता (जस्तै। 2mm/m)।
• राम्रो सतह फिनिश (जस्तै ०.५-३ µm)।
तातो चेम्बर प्रेशर डाइ कास्टिङको प्रक्रियामा फर्नेस भित्र धातुको इन्गट पग्लने समावेश छ जुन डाइ कास्टिङ मेसिनको निश्चित आधा प्लेटको नजिक / अभिन्न भागमा अवस्थित हुन्छ र पिघलाएको धातुको इन्जेक्सन जलमग्न प्लन्जर मार्फत सीधा गोसेनेक र नोजल र भित्र छ। मर्ने उपकरण।गोसेनेक र नोजललाई डाइ गुहामा पुग्नु अघि धातु फ्रिज हुनबाट रोक्नको लागि तताउन आवश्यक छ, यस प्रक्रियाको सम्पूर्ण तताउने र पग्लिएको धातु तत्व हो जहाँ पदनाम तातो च्याम्बरबाट आउँछ।कास्टिङ शटको तौल प्लन्जरको स्ट्रोक, लम्बाइ र व्यासका साथै आस्तीन/चेम्बरको साइज र नोजलले पनि भूमिका खेल्छ जुन डाइ डिजाइनमा विचार गर्नुपर्छ।एकपटक डाइ गुहामा धातु ठोस भएपछि (केही सेकेन्ड मात्र लाग्छ) मेसिनको गतिशील आधा प्लेटन जसको डायको आधा भाग खोल्न निश्चित गरिएको छ र कास्टिङलाई डाइ फेसबाट बाहिर निकालिन्छ र उपकरणबाट हटाइन्छ।मरेका अनुहारहरू त्यसपछि स्प्रे प्रणाली मार्फत लुब्रिकेट गरिन्छ, डाइ बन्द हुन्छ र प्रक्रिया चक्र फेरि हुन्छ।
यस कारण "बंद" धातु पग्लने/इंजेक्शन प्रणाली र न्यूनतम मेकानिकल आन्दोलन तातो च्याम्बर डाइ कास्टिङले उत्पादनको लागि राम्रो अर्थव्यवस्था प्रदान गर्न सक्छ।जस्ता धातुको मिश्र धातु मुख्यतया हट चेम्बर प्रेशर डाइ कास्टिङमा प्रयोग गरिन्छ जसमा एकदमै कम पग्लने बिन्दु हुन्छ जसले मेसिनमा कम लुगा लगाउने (भाँडो, गोसेनेक, स्लिभ, प्लन्जर, नोजल) र डाइ औजारहरूमा कम पहिरनका लागि थप फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। जीवन एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ उपकरणको तुलनामा - कास्टिङ गुणस्तर स्वीकृतिको अधीनमा)।
कोल्ड चेम्बर नाम कोल्ड चेम्बर/शट स्लिभमा पग्लिएको धातु खन्याइने प्रक्रियाबाट आएको हो जुन फिक्स्ड हाफ डाइ प्लेटन मार्फत फिक्स्ड हाफ डाइ उपकरणको पछाडि जोडिएको हुन्छ।पग्लिएको धातु होल्डिङ/पग्लने भट्टीहरू सामान्यतया डाइ कास्टिङ मेसिनको शट एन्डको व्यावहारिक रूपमा नजिकै अवस्थित हुन्छन् ताकि म्यानुअल अपरेटर वा स्वचालित पोउरिङ लाडलले प्रत्येक शट/चक्रका लागि आवश्यक पर्ने पिघलाएको धातुलाई ल्याडलले निकाल्न र खन्याउन सक्छ। आस्तीन/शट च्याम्बर भित्र खन्याउने प्वालमा पग्लिएको धातु।मेसिनको र्यामसँग जोडिएको एउटा प्लन्जर टिप (जुन पहिरन मिल्ने र बदल्न मिल्ने भाग हो, शट स्लिभ भित्री व्यासमा थर्मल विस्तारको लागि भत्तामा परिशुद्धता मेसिन लगाइन्छ) पिघलेको धातुलाई शट च्याम्बरबाट र डाइ गुहामा धकेल्छ।प्रम्प्ट गर्दा डाइ कास्टिङ मेसिनले पग्लिएको धातुलाई आस्तीनमा खन्याउने प्वालमा धकेल्न पहिलो चरण सञ्चालन गर्नेछ।थप चरणहरू र्यामबाट बढेको हाइड्रोलिक दबाबमा पग्लिएको धातुलाई डाई क्याभिटीमा इन्जेक्सन गर्नको लागि गरिन्छ।सम्पूर्ण प्रक्रियाले सेकेन्ड लिन्छ, द्रुत र तीव्र दबाब साथै धातुको तापक्रममा गिरावटले धातुलाई डाइ गुहामा ठोस बनाउँछ।डाइ कास्टिङ मेसिनको मुभिङ हाफ प्लेटन खुल्छ (जसमध्ये डाइ टुलको मुभिङ आधामा फिक्स गरिएको छ) र टुलको डाइ फेसबाट ठोस कास्टिङलाई बाहिर निकाल्छ।कास्टिङ हटाइन्छ, डाई अनुहारहरू स्प्रे प्रणालीसँग लुब्रिकेट गरिन्छ र त्यसपछि चक्र दोहोर्याइएको छ।
कोल्ड चेम्बर मेसिनहरू एल्युमिनियम डाइ कास्टिङका लागि उपयुक्त छन्, मेसिनका भागहरू (शट स्लिभ, प्लन्जर टिप) समयसँगै बदल्न सकिन्छ, आस्तीनहरूलाई तिनीहरूको स्थायित्व बढाउन धातुको उपचार गर्न सकिन्छ।एल्युमिनियमको सापेक्षिक उच्च पिघलने बिन्दु र फलाम पिकअपको जोखिमलाई कम गर्ने आवश्यकताको कारणले सिरेमिक क्रुसिबलमा एल्युमिनियम मिश्र पग्लिन्छ जुन लौह क्रुसिबल भित्र जोखिम हो।एल्युमिनियम एक अपेक्षाकृत हल्का धातु मिश्र धातु हो किनभने यसले ठूला र भारी डाइ कास्टिङको कास्टिङ प्रदान गर्दछ वा जहाँ डाई कास्टिङहरूमा बल र हल्कापन आवश्यक हुन्छ।
